Une sonde multiélément (PA) cylindrique placée de chaque côté de la soudure permet d’inspecter dans les sens horaire ou antihoraire. Pour suivre la soudure et en dresser le profil, une sonde multiélément cylindrique située sur la soudure effectue des tirs à zéro degré. La zone de décriquage est automatiquement localisée et la soudure est profilée de façon à produire une vue de côté permettant une analyse rapide.
Suivi automatique des soudures
Notre algorithme unique basé sur l’analyse en temps de vol effectue une détection automatique de la zone de décriquage et envoie les informations à l’automate qui règle automatiquement les paramètres d’inspection de chaque sabot à colonne d’eau.
Nos systèmes d’inspection à haute vitesse sont conçus pour satisfaire aux exigences de productivité de l’industrie de la fabrication des métaux. Ils sont conformes aux plus hautes normes internationales en matière de qualité, sans compromis sur l’efficacité.
Pour assurer une inspection minutieuse, chaque sonde PA doit être parfaitement étalonnée. Durant le processus d’étalonnage, le niveau de gain de chaque sonde est réglé automatiquement par le balayage d’un défaut connu. Cette fonctionnalité permet d’étalonner facilement et précisément chaque loi focale et d’économiser du temps sans avoir à se fier à une intervention humaine.
Le module QuickScan™ PA 32:256 respecte la norme IP55, en plus d’être conçu pour s’intégrer facilement aux environnements industriels.
Le logiciel QuickView facilite la configuration du système, ainsi que l’acquisition et la gestion des données.
L’assistant logiciel facilite la création de configurations selon la dimension de chaque pièce. Les paramètres de configuration d’inspection et d’étalonnage de chaque diamètre de barre sont enregistrés et faciles à récupérer. Les résultats finaux fusionnés s’affichent pour permettre de distinguer clairement les tubes acceptés ou rejetés.
Dimension des pièces et vitesse d’inspection > Diamètre | De 60 mm à 245 mm |
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Dimension des pièces et vitesse d’inspection > Épaisseur de paroi | De 3 mm à 16 mm |
Dimension des pièces et vitesse d’inspection > Vitesse d’inspection | Jusqu’à 1,5 m/s |
Couverture d’inspection > Couverture de la zone de soudure | Au moins 25 mm pour l’étendue complète de la pièce (réglable) |
Couverture d’inspection > Densité d’impulsion axiale | 1 mm (réglable) |
Couverture d’inspection > Capacité de localisation des soudures | De –90° à +90° |
Présentation des données > Résultat d’inspection en temps réel | Vue C-scan, représentations temporelles et alarmes |
Présentation des données > Configuration des paramètres | A-scan et B-scan |
Présentation des données > Dispositions d’inspection | 20 dispositions différentes, personnalisables |
Modes d’inspection * > Modes d’inspection typiques |
45°, 60°, 70° (configurations d’inspection typiques :
mode par écho d’impulsion à 45° et mode à émission-réception séparées à 45°) |
Modes d’inspection* > Modes de tir | Par écho d’impulsion et à émission-réception séparées |
Modes d’inspection* > Configuration du mode d’inspection | Plusieurs modes d’inspection peuvent être effectués simultanément avec la même sonde multiélément. |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Normes API |
1/2 po/1 po (12,7 mm/25,4 mm) N10 et N5, encoches longitudinales sur les diamètres interne et externe
Trou débouchant de 1/8 po (3,2 mm) Trou débouchant de 1/16 po (1,6 mm) |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Normes autres qu’API |
Trou débouchant de 1/32 po (0,8 mm)
Trou demi-paroi de 1/8 po (3,2 mm) Trou demi-paroi de 1/16 po (1,6 mm) Trou demi-paroi de 1/32 po. (0,8 mm) |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Rapport signal sur bruit minimal | De 9 dB à 12 dB |
Capacités de détection pour les défauts de référence typiques > Répétabilité |
Encoches longitudinales sur les diamètres intérieur et extérieur : ≤ 1,5 dB
Trou débouchant de 1/8 po (3,2 mm) : ≤ 2,0 dB Trou débouchant de 1/16 po (1,6 mm) TDH : ≤ 2,5 dB |
Rapports et stockage de données > Types de rapport | Rapports personnalisables d’inspection, d’étalonnage et de vérification de l’étalonnage |
Rapports et stockage de données > Stockage | Stockage en temps réel des données d’inspection dans la base de données |
* Les modes d’inspection mentionnés sont les plus courants. Des angles intermédiaires peuvent être facilement produits grâce à l’assistant de configuration.
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