XRF – Una tecnologia veloce per garantire la sicurezza degli impianti

Nell'ambito della produzione energetica, dell'oil & gas e dell'industria chimica, prevenire perdite e fuoriuscite causate da guasti delle componenti rappresenta un aspetto fondamentale. L'esecuzione di un affidabile e completo programma di Identificazione positiva del materiale (PMI) è essenziale per garantire un'operatività sicura di un impianto. Vanta sono ottimali per realizzare misure PMI in modo facile e veloce, rappresentano degli strumenti economicamente vantaggiosi per evitare guasti delle componenti e garantire la sicurezza dell'impianto.

L'aspetto fondamentale per eseguire un ottimale programma PMI consiste nell'adattarsi alle specifiche criticità del settore. Nel settore oil & gas le condizioni difficili e i conseguenti rischi di danni rappresentano delle criticità importanti per l'apparecchiatura di ispezione. Inoltre, a causa della grandezza dei comuni impianti, la tracciabilità e i tempi di misura brevi rappresentano anch'esse delle criticità per la riuscita delle ispezioni.

Istantanea identificazione della composizione chimica e della qualità di lega

Nel settore oil & gas, per tubazioni, saldature, connettori e viti deve essere impiegata la lega ottimale in rapporto all'applicazione. A causa delle alte temperature, l'alta pressione, le tensioni meccaniche e le sostanze corrosive, l'impiego di una lega erronea in una componente può compromettere la sicurezza di una tubazione o di un contenitore in pressione. In un completo programma PMI tutte queste componenti sono controllate prima del loro uso, nell'ambito di ispezioni in servizio o quando risulta necessario, per esempio nel caso di assenza di un certificato. Con l'uso della tecnologia XRF (Figura 1) questo tipo di identificazione di leghe può essere realizzata in pochi secondi. Lo spettro XRF fornisce la presenza relativa di metalli, la quale viene in seguito automaticamente verificata in funzione di una libreria precaricata di leghe e qualità di leghe. Questo approccio consente un veloce processo decisionale e permette di risparmiare tempo per l'esecuzione delle ispezioni PMI.

Figura 1 — La tecnologia XRF permette di effettuare misure PMI veloci e efficienti di tubazioni e altri componenti.

La sensibilità degli analizzatori XRF permette inoltre un rilevamento ottimale degli elementi in tracce. Questa funzionalità permette agli analizzatori XRF di essere usate in altre applicazioni come quella relativa all'ispezione della corrosione. Per esempio, la presenza di elementi in tracce come cromo (Cr), nichel (Ni) e rame (Cu) nell'acciaio al carbonio possono indicare fenomeni di corrosione nelle unità di alchilazione di acido fluoridrico (HF) oppure l'acciaio al carbonio con basso contenuto di silicio (Si) può mostrare una rilevante corrosione accelerata-non uniforme a causa del processo di corrosione per solforazione.

Figura 2— L'analizzatore XRF Vanta è progettato per delle condizioni industriali difficili.

Figura 3— Le misure precise e affidabili dell'analizzatore Vanta semplifica la determinazione della composizione di una lega.

Tracciabilità e affidabile generazione di report

Una criticità fondamentale per le ispezioni di strutture e impianti di grandi dimensioni (come lunghe tubazioni) è data dalla tracciabilità delle misure. Anche quando i risultati di misura sono generati velocemente, organizzare i dati in report dettagliati può rendere le ispezioni PMI complesse e esigenti in termini di tempo. Inoltre, per questa applicazione, le numerose misure da realizzare aumentano il rischio di errori umani nella generazione di report.

Gli avanzati analizzatori XRF sono dotati di GPS, connettività wireless, Bluetooth^® e servizio di archiviazione Cloud per semplificare la creazione di report di ispezione e migliorare la tracciabilità delle misure. La combinazione di GPS e timestamping di tutte le misure permette di risparmiare tempo nella creazione di report e riduce il rischio di errori. Inoltre una facile accessibilità internet permette una condivisione e un'archiviazione di dati automatizzata.

Resistenza a condizioni difficili

Le condizioni operative negli impianti industriali sono spesso difficili per l'apparecchiatura di ispezione. Danni causati da acqua, polvere, cadute o urti possono verificarsi facilmente quando viene usata un'apparecchiatura inadeguata. Inoltre a causa della struttura di un impianto, è spesso necessario effettuare ispezioni in punti a difficile accessibilità.

Progettati per la portatilità e la resistenza a danni, gli analizzatori XRF sono in grado di resistere alle condizioni difficili degli impianti gas & oil. Questi strumenti sono leggeri e possono essere trasportate con una mano, riposti in una fondina o fissati in una cintura. Caratteristiche supplementari come il grado di protezione, la struttura conforme ai test di caduta, la protezione dell'otturatore del rilevatore e le ventole di raffreddamento, rendono gli analizzatori XRF adatti per le ispezioni in servizio.

Progettato per l'industria

Gli analizzatori XRF Vanta Olympus (Figura 2) soddisfa le esigenze di un programma PMI efficiente e affidabile per gli impianti oil & gas. La conformità ai test di caduta, la struttura resistente e il grado di protezione IP64/65 di questi analizzatori migliorano il ritorno sull'investimento riducendo il rischio di danni. Queste caratteristiche combinate alla capacità di ottenere velocemente risultati precisi e ripetibili (Figura 3), ne rendono idonea l'applicazione a un programma PMI per evitare guasti delle componenti e garantire la sicurezza e la redditività degli impianti.

Pacchetti degli analizzatori XRF Vanta